2006年9月14日讯：我国合成胶粘剂在“十一五”期间将有巨大发展。“十一五”我国各类胶粘剂及密封剂的需求量预测每年将以高于10%的速度增长，到2010年总产量将达到730万吨、平均年增长率为11.5%，总价值达570亿元、平均年增长率为11.8%。据有关专家预测，2010年胶粘剂及密封剂在各应用领域的需求分布为：木材加工胶合板及木工333万吨，建筑建材及涂料200万吨，包装及商标89万吨，制鞋与皮革43万吨，交通运输24万吨，纸加工与书刊装订15万吨，装配(机械、电器、仪表等)12.7万吨，民用消费5.3万吨，其它8万吨。

    合成胶粘剂业的发展趋势表现为4大特点：一是环保节能型产品加快发展，预计在“十一五”期间将以每年12～20%的速度增长；二是高性能高品质胶粘剂有较大发展，特别是用于机械、电子、汽车、建筑、医疗卫生和航天航空领域的胶粘剂将发展更快部分特种胶粘剂产量将以高于20%的速度增长；三是胶粘剂生产向规模化、集约化的优势企业集中，产品质量和档次将会有较大提高，部分生产规模大、技术水平高、创新能力强的企业将会有更大发展，进一步做大做强，而一些生产规模小、技术落后的企业将会加快被淘汰；四是外资企业继续发展，企业数量增加、生产规模扩大、资金投入加大、高新技术产品明显增加。部分全球著名的企业将在中国大陆设立研发中心，加强高新技术的研发，进一步提升产品档次，预计在“十一五”末期外资企业的产品销售额将由现在占中国大陆胶粘剂销售总额的40%提高到45～50%。

    按照2010年胶粘剂及密封剂产量达到730万吨(年平均增长11.5%)、销售额达到570亿元(折合69亿美元、平均年增长11.8%)的目标，届时我国胶粘剂及密封剂产量将居世界第1位，销售额为世界第3位。为实现我国合成胶粘剂行业“十一五”发展目标，首先要坚持科学发展观，走新型工业化的道路，把胶粘剂行业建成低投入、高产出、低能耗、能循环的可持续发展的、环保型、健康型的精细化工产业。重点发展环保型、节能型胶粘剂，大力研究开发和发展高技术含量、高附加值、高性能的胶粘剂新产品。

    重点发展的品种主要包括有以下几种。首先是水性产品：一是水性聚氨酯胶粘剂，由于聚氨酯胶粘剂具有良好的粘接性能，广泛用于制鞋、建筑、汽车、食品包装等行业，水性聚氨酯胶粘剂和无溶剂型聚氨酯胶粘剂是一种环保节能型产品，近年来在欧、美、日等发达国家已广泛应用，在我国还尚未研发成功，专家建议在加大水性聚氨酯胶粘剂研究开发的同时，积极引进生产技术和工艺，建设5000吨/年的生产装置，用于生产鞋和木工用水性聚氨酯胶粘剂；二是水性氯丁橡胶型胶粘胶，水性氯丁胶是一种用途广泛的环保胶粘剂，在欧美、日本等发达国家近年来发展速度很快，且已在建筑、家具、制鞋行业得到应用，而在我国还未研制成功，水性氯丁胶粘剂是我国“十一五”期间研究开发的主要产品；三是VAE乳液，VAE乳液是水性胶粘剂中非常优良的胶种之一，2004年我国VAE乳液产量为10万吨，远远不能满足国民经济发展的需要，如能在“十一五”期间再建1套产能为10万吨/年的VAE乳液生产装置，则可基本满足国内市场的需求。

    其次是高性能产品，主要指高性能高品质压敏胶及制品。高性能高品质压敏胶及制品主要有以下品种：一时超强粘接强度的丙烯酸类压敏胶(PSA)及胶带，要求180度剥离强度在≥12N/cm；二是耐热性好(耐热温度≥150℃)或电性能级别达H级以上的电力电气、保温防护丙烯酸类压敏胶及胶带；三是耐高温性好，耐湿性强(在温度≥65℃，湿度90%以上，时间≥7天)的丙烯酸类压敏胶及标签；四是有机硅压敏胶及胶带；五是再粘性好的球形悬浮式丙烯酸类压敏胶，用记事贴等；五是透气性好、耐水洗、低致敏和粘性适中的丙烯酸类压敏胶及制品。应在“十一五”期间研究开发并建设1套年产5000吨，高性能高品质的丙烯酸等类压敏胶生产装置及涂布生产线。

    再次是树脂原料。一是EVA树脂，热熔胶是一种环保型胶粘剂，2004年我国热熔胶产量约6.5万吨，该胶种以每年15%的速度增长，到2010年我国热熔胶需求量预计约16万吨，但生产热熔胶的主要原料EVA树脂目前我国还没有生产厂家、全部需要进口，这与高速发展的热熔胶极不适应，应在“十一五”期间建1套年产10万吨的EVA装置，满足我国热熔胶及其他的发展需求；二是SIS树脂，SIS树脂是生产热熔压敏胶和其它胶粘剂的重要原料，2004年我国热熔压敏胶产量约6.3万吨，预计该胶种将以每年10～20%速度增长，目前SIS树脂国内唯一的生产企业巴陵石化，产量5000吨/年，无论是从数量上还是质量上都远不能满足需求，大部分需要从国外进口，“十一五”期间建设1套生产能力为2～3万吨SIS树脂装置十分必要，同时燕山石化、吉林石化等如建成异戊二烯提纯装置，则以满足生产SIS树脂的原料供应。

    实现我国合成胶粘剂行业的“十一五”发展目标，还需要多方面的支持。专家表示，首先国家应加大对部分重要的胶粘剂产品的科研投入。目前国家除了对用于国防工业特别是航天航空业的部分胶粘剂产品比较重视外，对一些民用产品几乎很少投入，如鞋用、木材加工和建筑用水性聚氨酯胶粘剂；家庭装饰装修、建筑和木工用水性氯丁橡胶型胶粘剂等这样用途广泛的产品，在国外早已实现了工业化生产，但我国至今仍无大的进展。以上产品不仅是环保型而且每年可节约大量的溶剂(约20～30万吨)。在“十一五”期间，国家应加大对水性聚氨酯胶粘剂和水性氯丁胶粘剂的研究开发投入，使之早日实现产业化生产，对部分重要的胶粘剂新产品的研发投入也是十分必要的。

    另外进一步发挥行业协会作用、加强对企业的指导是重要一环。行业协会应大力宣传国家的产业政策和科学发展观，为企业快速提供包括技术、经济、产品和市场在内的国内外各种信息，使企业能及时了解和掌握国内外市场的新动向和行业发展趋势；并加强国内外行业间的联系，交流和合作、扩大招商引资，特别是帮助部分企业寻找和引进一些新产品的先进生产技术；积极扶植和帮助3～5个产品符合国家产业政策、科技开发能力强、经营和企业管理好的企业，使他们实现规模化、集约化生产，进一步做大做强，创出中国名牌产品和著名企业；加强行业指导、制定行业自律措施，行业协会要大力宣传、贯彻石油和化工行业“十一五”规划的精神，结合本行业生产规模小、低档产品生产过剩、污染问题日益加重等现状，在政府部门和行业协会指导下配合当地工商部门加强市场管理，打击假冒伪劣产品，规范市场秩序。

    加速胶粘剂行业所需原料和相关助剂的国产化进程，越来越显得迫切。专家表示，胶粘剂制品越来越多地应用在电子、机械和国防等重要领域，当前国内各种技术性能优异的工程胶粘剂和密封剂大多是使用进口或合(独)资企业的产品，我国自行研制的产品使用的原料仍然依靠进口，这种长期依赖进口原料限制我国自主开发高新性能胶粘剂产品的局面必须尽快解决。另外，还要重视制定可持续发展的行业法规和标准，结合近年来世界经济贸易中对亚洲国家产品的(环保)限制，我国胶粘剂行业应当总结涂料、日用化妆品等行业近年来出口产品受到限制的经验，参考日本等亚洲国家、美国和欧洲共同体近年来制定的胶粘剂产品对环境保护的有关规定等情况，尽快组织专家进行研究和制定相应的法规和措施。首先在有条件的地区和出口产品使用推广，然后扩大至全国。使我国的胶粘剂行业少走弯路健康发展，早日成为低投入、高产出、低消耗、少污染、可循环、可持续发展的朝阳产业。