多彩涂料因其色彩丰富，施工方便，经一次喷涂就能得到立体感很强的装饰效果且价格低廉，翻修、更新方便，在装饰工程中被广泛的应用。多彩涂料不同于传统建筑涂料，如丙烯酸涂料、苯丙涂料等，这些涂料均是单相、单色的匀一性的涂料产品，产品质量比较稳定，而多彩涂料是多色、多相粒子混合共存，产品质量的稳定性就可能有许多问题产生。

一、常见问题

　　1.多彩涂料的浮层。多彩涂料的浮层是指多彩涂料在成品桶内有部分颗粒漂浮在保护胶水液面上，布满桶内整个液面并有一定厚度。这部分颗粒漂浮于保护胶溶液表面，直接与空气接触，致使包裹在颗粒表面的一层保护胶水膜因蒸发逐渐变薄，直至破损，丧失，严重影响了涂料均匀性、施工性与涂膜装饰性。多彩涂料是由各色磁漆（分散相）与保护胶水溶液（分散介质）构成的稳定悬浮液，这要求两相比重尽可能地接近、甚至相等。若磁漆粒子比重小于保护胶水比重，磁漆粒子上浮形成浮层，造成粒子相互融合而结皮；或磁漆粒子比重大于保护胶水比重，经过一段时间，磁漆粒子沉集于容器底部，由于重力作用密集堆聚而融合，破坏所需粒子的形状。因此磁漆、保护胶水比重及它们之间的差值，是影响浮层现象的主要因素。

　　2.多彩涂料渗色和分散介质混浊。多彩涂料的分散介质明显地呈现出与彩粒相同的颜色，或者分散介质变成乳状混浊液体，严重时混浊液中出现许许多多的微细片状物。造成这种现象的主要原因是彩粒表面凝胶保护膜强度不够、太脆弱，彩粒内部的颜料、填料，助剂等通过脆弱的保护膜不断向处渗透，使分散介质逐渐带上了彩粒的颜色，以致出现混浊的现象。造成保护膜强度不够，又很脆弱的主要原因是分散介质中的不溶剂的浓度不够。

　　3.分散介质絮凝成块、成团，形成不易分散的棉絮状胶体，把彩粒全部包裹在里面。且储存时间越长，问题越南严重，造成这种现象的主要原因是分散相和分散介质酸碱度不合适，特别是分散介质的碱性偏高，造成分散介质中的高分子化合物逐渐凝聚成大大小小的团块，有的成棉絮状，有的成网状凝聚团。

　　4.彩粒暗淡元光泽。大多数纤维素类的增稠剂、消泡剂和一部分品种的颜料都有消光作用，往往白色彩粒光泽较好，而其它颜色的彩粒光泽较差，原因是白色彩粒一般采用中性的钛白粉作颜料、填料，钛白粉性能稳定，因此光泽较好，而某些种类的颜料带有较强的碱性或酸性，容易促使彩粒失去光泽。

二、防治措施

　　1.多彩涂料的浮层问题，应根据磁漆（分散相）与保护胶水溶液（分散介质）的比重及它们之间的差值加以控制。这个比重差有一个大小适宜的范围，太大或太小都将对涂料的稳定性带来影响。根据经验，磁漆比重一般控制在d=1.010---1.020之间，保护胶水比重控制在d=1.003----1.006之间。

　　2.对于多彩涂料渗色和分散介质混浊总问题，一般 是改变不溶剂的浓度加以控制。不溶剂浓度偏低，彩粒偏细小，包膜很柔软，贮存稳定性差，这时将产生涂料渗色和分散介质混浊现象；但是不溶剂的浓度也不能偏高，这时将产生彩滴起皮，喷涂成膜凹凸不平明显，手感粗糙现象，所以不溶剂应调整到一个合适的浓度来改善彩粒包膜善状况，克服渗色和混浊现象。

　　3.对于分散介质絮凝成块成团问题，主要是控制涂料的酸值，对于配比中使用活性颜料的涂料，如ZnO、红丹、锌粉、铝粉等的酸值，一般控制在6-12KOH/G为宜，其它也应按标准严格控制酸值。

　　4.对于彩粒暗淡元光泽的问题，应该从以下几方面着手去调整。第一，调换纤维素类增稠剂；第二，减少消泡剂的用量或者改变消泡剂种类；第三，调换颜料品种，注意酸碱度调节。

三、结论

　　以上是多彩涂料几个常见问题及处理方法，当然多彩涂料还有许多问题和现象产生，但只要我们在生产，贮存等一系列工艺中，严格控制操作工序，及时调整配合比，多彩涂料出现的上述问题就可以避免，使多彩涂料具有的色泽优雅、立体感强、装饰效果丰富等优点充分体现出来。